首钢京唐公司冷轧部积极应对二期投产初期生产阶段性不平衡局面，推进一、二期系统高效协同，不断优化产线分工，变更检修模型，狠抓轧机瓶颈问题解决，充分释放轧机潜能。自2019年10月份以来，2230酸轧产线连续6月实现高产，今年3月份创出月产23万吨新纪录，达到国内同类轧机领先水平。

对标先进，追求卓越。京唐公司冷轧部充分应对内外部市场形势变化，坚持以客户.
为中心，梳理订单，加强生产组织顶层设计，着眼于大生产组织，充分发挥酸轧机组装备特点，按照质量最优、产能最大、成本最低分工原则，以生产组织体系建设为依托，统揽品种生产任务。冷轧部瞄准一流企业，走出去交流学习，逐项对过程工艺参数和结果指标进行对标，分析差距，建立涵盖计划值管理、合同梳理、计划排程等七大核心要素的指标体系，并把指标转化为有效措施。狠抓基层执行力，形成不断循环改进的生产管控体系，实现整体生产井然有序。

明确主线，措施得力。冷轧部酸轧作业区在实践中坚持强基础、抓落实、保顺稳的主线，明确提升竞争力的核心在现场、关键在职工、首要是思想、重点在行动。作业区围绕现场做足工作，围绕提升设备稳定运行抓检修标准化，珍视每一次检修机会，细化生产班组检修准备和停车期间工作安排，制作2230酸轧产线检修全流程系统性确认表，逐项确认检修设备功能精度恢复情况，确保检修质量。建立设备保障沟通、响应机制，在设备出现问题时，操作人员呼叫后，白班点检、维检骨干等5分钟内必须抵达现场，应急小组15分钟到达现场，同时协同各专业高度融合，一起针对问题想办法，出措施，确保产线顺稳运行。冷轧酸轧作业区以“安全、质量、运行”近三年最典型事故为抓手，检查措施执行落实，对照措施抓执行，避免重复事故发生。梳理历史事故，组织职工培训学习，并验证措施现时有效性，措施落实到人，定期、定点、定量检查措施执行情况。每项工作有人负责、有人把控，每项工作职工都积极参与进来，献言献策想解决办法，汇聚集体力量。

精细组织，精益生产。冷轧部酸轧作业区精细组织，周密筹划，每月末梳理下月合同，按照“月—周—日—班”进行生产组织，重点难点品种预排计划，班组生产前进行计划审核，识别困难点制定工艺措施。细化抓影响单卷生产时间的问题点，精确到秒，提升产线作业效率。每次批量生产前组织生产准备会，对计划排产、过程工艺控制、产品质量检验做出详细安排，在生产特殊钢种时还要制定专门作业指导书，组织各班组操作人员学习。精细控制原料卷板型，每卷品种钢生产前都要检查原料卷热轧生产曲线，严格执行生产控制标准，保证轧机顺利生产。新品种生产完成后组织专业总结会，编写总结报告，总结过程得失，摸索工艺控制规律，不断完善过程组织。