首钢京唐公司充分释放轧机潜能 3月创纪录达国内领先水平

首钢京唐公司冷轧部积极应对二期投产初期生产阶段性不平衡局面,推进一、二期系统高效协同,不断优化产线分工,变更检修模型,狠抓轧机瓶颈问题解决,充分释放轧机潜能。自2019年10月份以来,2230酸轧产线连续6月实现高产,今年3月份创出月产23万吨新纪录,达到国内同类轧机领先水平。

对标先进,追求卓越。京唐公司冷轧部充分应对内外部市场形势变化,坚持以客户.
为中心,梳理订单,加强生产组织顶层设计,着眼于大生产组织,充分发挥酸轧机组装备特点,按照质量最优、产能最大、成本最低分工原则,以生产组织体系建设为依托,统揽品种生产任务。冷轧部瞄准一流企业,走出去交流学习,逐项对过程工艺参数和结果指标进行对标,分析差距,建立涵盖计划值管理、合同梳理、计划排程等七大核心要素的指标体系,并把指标转化为有效措施。狠抓基层执行力,形成不断循环改进的生产管控体系,实现整体生产井然有序。

明确主线,措施得力。冷轧部酸轧作业区在实践中坚持强基础、抓落实、保顺稳的主线,明确提升竞争力的核心在现场、关键在职工、首要是思想、重点在行动。作业区围绕现场做足工作,围绕提升设备稳定运行抓检修标准化,珍视每一次检修机会,细化生产班组检修准备和停车期间工作安排,制作2230酸轧产线检修全流程系统性确认表,逐项确认检修设备功能精度恢复情况,确保检修质量。建立设备保障沟通、响应机制,在设备出现问题时,操作人员呼叫后,白班点检、维检骨干等5分钟内必须抵达现场,应急小组15分钟到达现场,同时协同各专业高度融合,一起针对问题想办法,出措施,确保产线顺稳运行。冷轧酸轧作业区以“安全、质量、运行”近三年最典型事故为抓手,检查措施执行落实,对照措施抓执行,避免重复事故发生。梳理历史事故,组织职工培训学习,并验证措施现时有效性,措施落实到人,定期、定点、定量检查措施执行情况。每项工作有人负责、有人把控,每项工作职工都积极参与进来,献言献策想解决办法,汇聚集体力量。

精细组织,精益生产。冷轧部酸轧作业区精细组织,周密筹划,每月末梳理下月合同,按照“月—周—日—班”进行生产组织,重点难点品种预排计划,班组生产前进行计划审核,识别困难点制定工艺措施。细化抓影响单卷生产时间的问题点,精确到秒,提升产线作业效率。每次批量生产前组织生产准备会,对计划排产、过程工艺控制、产品质量检验做出详细安排,在生产特殊钢种时还要制定专门作业指导书,组织各班组操作人员学习。精细控制原料卷板型,每卷品种钢生产前都要检查原料卷热轧生产曲线,严格执行生产控制标准,保证轧机顺利生产。新品种生产完成后组织专业总结会,编写总结报告,总结过程得失,摸索工艺控制规律,不断完善过程组织。

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