2020年4月1日2时30分，随着炼钢2#转炉烘炉，至此，一场历经200余小时，涉及1600余项的全系统的设备检修圆满收官。

此次系统检修是在疫情防控的特殊时期，涉及鄂钢炼铁、炼钢、宽板、轧材、能动、制氧等6个生产单位，30多个重要项目，相继投入1000多名检修人员，防疫安全、质量控制、工期保障、安全管理、环保管控等五个方面都面临极大的风险与挑战，项目之繁杂、人数之众多、形势之紧迫、防范难度之大，前所未有。

一、 事在人为、成事在谋

当检修遇上疫情，如何保证疫情受控，避免检修人员交叉感染，这是一项难度非常大的工作。从2月上旬，鄂钢决定在3月底进行全厂系统检修起，设备管理部就开始组织谋划，从检修项目到队伍的落实，多次与产权单位及协力单位召开视频会，对检修项目反复论证，反复优化，确定必检项目与施工人数，建立疫情防控检修群。对参与系统检修的协力单位，在检修实施前20天，已要求他们将检修人员名单报公司设备管理部备案，检修人员身体状况、健康打卡情况每天在群里汇报。并组织专人负责收集整理，保证信息及时准确，确保检修人员身体健康，“绿码“在手。正是谋事在前，此次系统检修，所有检修人员手持绿码，身体无恙。每次入场，他们必须通过严格的安检：测温、亮码、登记，进入现场指定区域参与检修。检修人员的身体无恙，使检修力量得了充分保障，施工质量和检修工期完全受控，部分检修项目工期比计划提前，检修质量符合相关标准要求。

二、方案与预案同在、防疫与检修齐抓

特殊时期，鄂钢对于防疫、检修工作坚决做到两手抓、两不误。检修前，各产权单位制订了详实的防疫方案、检修方案和应急预案。对检修协力人员施行流程化跟踪管理，进场必须亮绿码，专职管理人员每天跟踪测温两次;安排指定区域，定时分流人员休息、就餐，确保人员不聚集;出行轨迹受控，两点一线不乱行。一旦出现异常情况，立即启动应急预案，报告处置两同步，确保人员生命安全。

同时为应对疫情管控措施的变化，保证检修效果，灵活落实检修项目，设备管理部组织编制了完善版与高效版两套检修方案。在疫情好转可控时，实行完善方案;当疫情管控更严时，立刻切换为检修项目和人员数量都调整为精高效版方案，确保主要检修项目得以实施，最大限度控制人员聚集，确保防疫安全。此次检修中各类方案和预案，产权单位均精心编制，反复修订，经过部门审核、公司领导审批后方可实行，针对性强，贴近实战。

手有两案，遇事不乱。通过全体检修人员不懈努力，夜以继日、忘我的工作，各项检修任务顺利完成，防疫事故也为零。

三、 织密立体管控网，助力检修保安全

疫情中的检修，疫情安全，检修安全，管控难度非常之大，不言而喻。为使安全可防受控，各单位各部门制定了网格化管理，单位和部门党政一把手挂帅，各级管理人员共同参与，管理维度横向到边，纵向到底，不留空白，人员包保到位，划分区域，明确责任，让他们守好自己的责任田，真正做到守田有责，守田尽责，守田担责。

各级管理人员24小时不间断的巡查，检查，曝光，考核，整改，闭环管理，不放过每一次隐患。此次系统检修，点多面广，风险点多，发现问题，立查立改，在网格管理员的不懈努力下，检修期间未发生一起安全事故。

此次检修，虽面临诸多困难，但在公司的全面统筹下，各单位、部门准备充分，以超常规之举措，集群众之智慧，群策群力，最终取得了检修的全面胜利;此次检修，凝聚了全体参与人员的心血与汗水，也凸显了鄂钢人不怕困难敢于斗争的良好精神面貌;此次检修，一边防疫，一边检修，也为以后类似的检修管理和风险防控积累了宝贵的经验。