鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部深刻认识环保工作的重要性，将环保工作视为企业经营的大事来抓，全力推进环保升级改造和污染治理工作，提升企业绿色竞争力，为分公司和当地经济社会发展做出重要贡献。

焦化是高能耗、高污染行业，更是环保执法部门的重点整治对象。国家和地方环保部门监督管理工作不断加强，要求越来越严格。焦化企业要想持续发展下去，唯一的路径就是全面进行整治，实现全面达标排放。

近年来，该部以高于国家标准、行业标准的要求，抓好环保治理达标工作;从环境隐患排查整治到清洁企业文明创建，建立了源头预防、过程控制、末端把关的全流程、全覆盖的环保工作体系，坚持发展与保护“两条腿”走路。

该部煤气净化作业区使用的焦炉煤气真空碳酸钾煤气脱硫装置，当焦炉满负荷生产时，煤气发生量超过煤气处理能力，使得脱硫后煤气硫化氢含量超过国家标准。根据公司对焦炉煤气质量的要求及环保对二氧化硫废气总量控制的需要，为确保煤气中硫化氢含量达标，该部经过多次技术交流和研判分析，在原真空碳酸钾脱硫装置后新建一套塔式碱法脱硫装置，各项指标达到设计要求，煤气硫化氢含量达到20毫克/立方米以下，远低于国家新环保法要求的50毫克/立方米，焦炉烟气指标得到了极大改善。

与此同时，该部利用大修机会，在原工艺基础上进行工艺改进，达到环保治理的目的。他们在脱硫及硫铵区域增加事故水槽，将蒸汽再沸器冷却水和燃烧炉排污水、水泵冷却水、热风机蒸汽冷却水、母液加热器冷却水、蒸汽乏汽水等废水收集再利用，可节约新水21吨/小时;遇到生产事故和设备检修时，可以将脱硫液、硫铵母液等排放到事故水槽内，避免硫铵母液泄漏，硫铵母液得到及时回收，使得蒸氨系统水量稳定，氨氮含量达50毫克/立方米，取到得了良好的效果，同时降低了对环境的污染。

针对焦炉原设计车载除尘系统除尘力度不足、处理能力不达标的问题，该部炼焦作业区焦炉安装了机侧除尘设备。该设备采用目前国内先进的水封槽密封、脉冲袋式除尘器除尘工艺。该设备投运后，各项性能均达到设计标准，烟尘回收捕集率突破90%，除尘效率达99%，各项指标均优于国家大气排放限值标准。

此外，该设备通过新型集尘烟罩对焦炉日常生产过程中产生的烟尘进行捕集，混合烟气利用U型导烟管经由水封装置导入火花捕集器冷却，并对大颗粒煤焦尘进行粗分离，再进入脉冲布袋除尘器进行净化，净化后的烟气经除尘器上部集合管被吸入通风机排入大气;在除尘器中被捕集下来的粉尘经格式排灰阀进入刮板输送机，经斗式提升机进入粉尘仓，通过抽吸式罐车往外运送。该工艺为焦炉实现超低排放提供了先进的新技术，为全面推进绿色焦化企业建设提供了有力的保障。

在改进工艺的同时，该部还建立了完备的环境保护责任体系，按照“一岗双责”的要求，切实提高干部职工的环保责任意识，建立环境保护责任体系，指标分配到具体岗位，出现问题由下至上进行追责，确保人人重视环保，从环保要求到要求环保，增强环保意识。