5月11日11时15分，鞍钢股份热轧带钢厂2150改造年修主体工程竣工，转入产品调试阶段，产线运行平稳，当班生产钢卷56卷，产量1450吨，成材率97.8%，各项质量指标稳定受控。这是在面对突如其来的新冠肺炎疫情、关键核心技术外方专家缺席的情况下，鞍钢统筹推进“防疫+改造”，谱写的自主创新新篇章。

2150改造年修工程，是一次工期长、参战人员多、施工极其复杂的改造年修工程，工程计划工期55天。在狭窄的施工现场，工程发展建设公司、众元产业运维公司、鞍信公司等30多支队伍参战，总参战人员近3000名;土建总拆除量近10000立方米，浇灌12000多立方米;设备总拆除量7350吨，安装6750吨;编制工程施工网络图27张，集升级改造、年修、大修、检修31个项目为一体，集安全保卫、卫生防疫、工程管理、集控智能和升级调试等15个专项工作组于一身。

本次改造年修工程，包括2150升级改造工程，新增F7精轧机、升级2号卷取机为强力卷取机，升级L1、L2计算机数模控制系统和主传动控制系统;2150成品区钢卷运输设备改造工程;2150加热炉提高加热能力改造工程。同步实施设备年修、集控中心、自动化轧钢等智能制造项目，旨在实现品种规格拓展、产品质量提升、生产规模突破、设备精度和稳定性提升，打造自动化轧钢智能示范线。

作为本次改造年修工程的核心项目，在预留原址增建F7精轧机，跑出了“25天立起牌坊、44天轧出热卷”的鞍钢速度，开创了鞍钢人应用混凝土切割技术、计算机模拟技术大规模拆除基础构造的先例，实现安全绿色高效“智造”。

“三电”系统升级改造，作为本次改造年修工程的核心技术，展现出“关键核心技术自主可控”的鞍钢力量，鞍钢人真正意义上首次独立完成热轧全产线一二级控制系统的设计和调试工作。该项目是围绕2150基础自动化和过程控制模型对电气系统整体进行升级改造，相当于产线“中枢神经”的迭代升级。此前，这种涉及“中枢神经”的“大手术”多由外方专家“操刀”，而此次，在全球疫情暴发、外方专家缺席的特别时期、关键时刻，鞍钢发挥集中力量办大事的政治优势，上下一心，运筹帷幄，果断决策，变危为机，抽调以热轧带钢厂和鞍信TEMIC为主、多家部门单位核心技术骨干组成联合调试项目组，从方案设计、设备集成、程序编辑、系统优化到联合调试，全程自主操作，连续40多天的昼夜奋战，用责任坚守改造成色，用技术作答改造成效，用速度奉献改造成果。

5月1日10时48分，2150改造年修工程一次热负荷试车成功，用时44天2个小时48分，比计划提前10天21个小时12分钟。