今年以来，陕钢龙钢公司轧钢厂瞄准“国内一流、行业领先”总目标，坚持“一切围着生产经营转、一切为了经济效益干”的经营理念，在精益设备管理上，精准施策，多点发力，开启“设备+”管理模式，助力设备稳定运行，为大战红五月，高效生产奠定坚实基础。

设备+精准培训

该单位始终把提升员工岗位技能放在第一位，坚持每月进行一次设备专业知识培训，对设备重点、难点知识以及员工薄弱环节进行培训，通过视频、PPT、每日设备一题分享、班前交流等多种学习方式，提升员工操作技能。同时针对在线设备故障，现有维修技能无法满足生产对设备的精度要求，邀请专业老师前来指导培训，从而大幅提升员工专业技能，促使员工在生产维修中做到安全、快捷、高效、精准，并对参加各类技术比武的员工进行理论和实操的精准性培训，为精益设备管理营造“比学赶帮超”的良好氛围。

设备+精益点检

随着气温日渐升高，该单位提前筹划，进一步规范设备点检流程，加强夏季设备管理，要求设备点检员每日加强对重点区域和重点设备的检查。借助智能点检系统，及时对运行设备状态进行监测，准确把握设备运行状况，及时分析故障原因，采取相应措施，减少突发性设备故障。同时，在各区域推行设备点检包机责任制，落实点检责任制，坚持每日对智能点检情况进行通报，对点检不按时、点检过程中发现问题不及时的，按照相应制度给予处罚，形成设备精益点检闭环管理，确保高温期间设备安全高效运行。

设备+破解瓶颈

该单位围绕设备瓶颈问题，进行重点攻关，先后对制约生产的棒一9架减速机、高线3#飞剪信号问题及φ20螺纹钢三切分孔型优化等重点设备问题进行技术攻关，彻底解决制约生产的瓶颈问题。加强对设备跑冒滴漏现象、操作不规范、消耗异常等情况进行专项整改及工序优化，持续降低各类能源消耗。同时，瞄准前沿润滑技术，采用油气润滑智能系统，对线材润滑系统进行升级改造，通过压缩空气将液压油输送到各设备，从而满足设备润滑需求，确保设备正常运转，促进生产稳定顺行。

设备+智能制造

科学技术是第一生产力，创新是引领发展第一动力。今年以来，该单位紧跟企业发展形势，围绕“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”，扎实开展修旧利废、小技小改、项目改造，“我的岗位零中废我的岗位请放心”等活动，以打造数字化、智能化、智慧化工厂为目标，将操作智能系统引入生产作业现场，推动企业自动化智能改造升级。目前，棒一标牌焊接机器人、高线PF链物料识别系统、水系统集控改造、板带喷号机器人、减速机在线监测系统、智能点检系统、数据管理平台等智能系统均引入生产，为推动传统产业转型升级，智能化工厂奠定了坚实基础。