陕钢汉钢轧钢厂投用1#棒线双工位和冷剪两项设备

近日,陕钢集团汉钢公司轧钢厂1#棒线双工位、冷剪设备均已投入使用,两项设备的投用,不仅大幅提高了成品的收集能力,还有效改善了成品的外观质量,为后期增产提质奠定了基础。

当前,1#棒线成品收集一直是制约产量提升的主要因素,随着炼钢生产能力提升、钢坯库存日益增加,轧钢厂棒线车间要想完成坯材转化率100%的目标任务,现有的生产能力已“捉襟见肘”。面对重重困难,轧钢厂领导高瞻远瞩,提前运筹帷幄,经过深思熟虑,制定了“1#棒线双工位及冷剪项目”改造方案。

《1#棒线双工位改造项目》《新增850T冷剪机项目》为轧钢厂2020年重点督办改造项目,厂领导高度重视,全程跟踪,从设备的比对、选取、安装方法、安装位置,到使用过程中可能出现的种种问题均提出了不同的设想,制定了应对措施。项目参与人员集思广益,取长补短,反复验证,探讨并制定出最佳解决方案,分厂各单位全力支持,积极配合,通过紧张有序的项目施工,最终按照计划圆满完成任务。

双工位、冷剪设备建成后,棒线车间坚持将安全工作放在首位,在所有安全防护措施未落实之前不冒然使用,并严格执行“有轮必有罩,有轴必有套,有台必有栏,有洞必有盖”的安全原则,冷剪机械传动、旋转等危险部位加装防护网,打包机安装设备联锁装置,操作平台加装护栏,并设置安全警示标志,提升安全系数,真正做到“生产未动,安全先行”。

双工位、冷剪设备的投入使用,使精整区域的收集能力大幅提升,进一步缓解了成品收集压力;新增冷剪的投用,实现了“双剪切”,不仅增加了剪切速度,改善了成品外观质量,而且大幅降低了人员劳动强度,可谓一举多得。一棒双工位、冷剪双双投入使用,标志着精整区域收集影响生产将成为历史,对棒线车间具有“划时代”的意义。(王勇)

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